【鍋爐脈沖除塵器工藝流程概述】

鍋爐脈沖除塵器結(jié)合國(guó)內(nèi)外工業(yè)粉塵除塵技術(shù)，在單機(jī)布袋除塵器的基礎(chǔ)上改進(jìn)技術(shù)，把鍋爐除塵器分為若干個(gè)室實(shí)現(xiàn)離線脈沖清灰技術(shù)，克服了單機(jī)布袋除塵器和分室箱噴除塵器的缺點(diǎn)，一次就可徹底清除布袋上的積灰。鍋爐脈沖除塵器特別適用于高溫、煙氣量大的粉塵的治理，還可以應(yīng)用于：電石爐除塵，各種合金廠各種電爐除塵、鋼鐵廠煙氣凈化、燃煤鍋爐廢氣及生物質(zhì)鍋爐的除塵、垃圾焚燒爐除塵、冶煉廠的高溫?zé)煔獬龎m、鋁廠煙氣凈化、水泥廠旋窯窯尾、窯頭除塵、碳黑廠尾氣除塵等。

【鍋爐脈沖除塵器工藝流程】

鍋爐的煙氣由管道被吸入到鍋爐脈沖除塵器灰斗 入口 ， 經(jīng)過阻流板 粗塵粒直接落入灰斗底部，細(xì)塵粒隨氣流轉(zhuǎn)折向上 進(jìn)入個(gè)分室過濾室 ，粉塵積被布袋阻留在外表面，過濾后的潔凈氣體進(jìn)入上箱體 的凈氣室由排風(fēng)道，直接排出 。

【鍋爐脈沖除塵器工作原理】

當(dāng)含塵氣體通過脈沖布袋除塵器濾袋凈化的過程中隨著過濾時(shí)間的延長(zhǎng)，濾袋上的粉塵層不斷累積，增加濾袋阻力，為正常工作，要控制阻力在1000PA左右,當(dāng)設(shè)備阻力達(dá)到設(shè)定值后，清灰裝置開始啟動(dòng)進(jìn)行清灰。清灰時(shí)由脈沖控制儀有規(guī)律的各控制閥開啟脈沖閥。首先由脈沖信號(hào)提升閥關(guān)閉某一個(gè)室，將過濾氣流截?cái)?，然后電磁脈沖閥開始工作，壓縮空氣以極短促的時(shí)間通過脈沖閥噴入濾袋，使濾袋膨脹變形產(chǎn)生振動(dòng)，并在逆向氣流沖刷的作用下，附著在濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中。清灰完畢后，電磁脈沖閥關(guān)閉，提升閥打開，該室又恢復(fù)過濾狀態(tài)。清灰各室依次進(jìn)行，從一室清灰開始至下一次清灰開始為一個(gè)清灰周期。經(jīng)過過濾和清灰工作被截留下來的粉塵落入灰斗，再由灰斗口的卸灰裝置集中排出。由此使積附在濾袋上的粉塵周期地脈沖噴吹清灰，使凈化氣體正常通過，保證鍋爐脈沖除塵器系統(tǒng)運(yùn)行。

【鍋爐脈沖除塵器特點(diǎn)】

1、清灰能力強(qiáng)，除塵效率高，排放濃度低，漏風(fēng)率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運(yùn)行穩(wěn)定可靠，經(jīng)濟(jì)效益好。

2、噴吹一次就可達(dá)到徹底清灰的目的，所以清灰周期延長(zhǎng)，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時(shí)濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應(yīng)減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。

3、鍋爐布袋除塵器箱體采用氣密性設(shè)計(jì)，密封性好，檢查門用優(yōu)良的密封材料，制作過程中以煤油檢漏，漏風(fēng)率很低。

4、檢修換袋可在不停系統(tǒng)風(fēng)機(jī)，系統(tǒng)正常運(yùn)行條件下分室進(jìn)行。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固可靠。濾袋龍骨采用多角形，減少了袋與龍骨的磨擦，延長(zhǎng)了袋的壽命，又便于卸袋。

5、采用上部抽袋方式，換袋時(shí)抽出骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，改善了換袋操作條件。

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