2、有機(jī)廢氣二級(jí)處理工藝液體吸收法

原理介紹：

液體吸收法利用液體吸收液與有機(jī)廢氣的相似相溶性原理。通常為強(qiáng)化吸收效果用液體石油類物質(zhì)、表面活性劑和水組成的混合液來作為吸收液。廢氣引入吸收液凈化，待吸收液飽和后經(jīng)加熱、解析、冷凝回收，可重復(fù)利用。

優(yōu)缺點(diǎn)：

需配備加熱解析回收裝置，設(shè)備體積大、投資較高。

適用條件：

廢氣處理環(huán)保設(shè)備適用于大氣量、低溫度、低濃度的廢氣。

3、有機(jī)廢氣二級(jí)處理工藝膜分離法

原理介紹：

膜分離法的基本原理是基于氣體中各組分透過膜的速度不同，根據(jù)有機(jī)蒸氣和空氣透過膜的能力不同，將二者分開。

優(yōu)缺點(diǎn)：

膜分離法投資費(fèi)用低、常溫操作，分離效果好，而且膜法凈化操作簡(jiǎn)單、控制方便、操作彈性大，但對(duì)分離膜要求較高。

4、有機(jī)廢氣二級(jí)處理工藝直接燃燒法

原理介紹：

直接燃燒法是將有機(jī)廢氣引入燃燒室，直接與火焰接觸燃燒，把廢氣中的可燃成分燃燒分解的一種方法。工業(yè)廢氣處理方法又分為不加輔助燃料和加輔助燃料兩種燃燒類型。若廢氣中可燃污染物濃度高、熱值大，僅靠燃燒廢氣即可維持燃燒溫度(高于800℃)則選用前者。廢氣中可燃污染物濃度低、熱值小，必須加輔助燃料才能維持燃燒溫度(600～800℃)則選擇后者。

優(yōu)缺點(diǎn)：

直接燃燒法工藝簡(jiǎn)單、投資?。还芾砣菀?，維護(hù)簡(jiǎn)單，可靠性高；但需要的處理溫度高，耗費(fèi)燃料多，對(duì)安全技術(shù)、操作要求較高。

適用條件：

工業(yè)廢氣處理設(shè)備適用于高濃度、小風(fēng)量的廢氣。

5、有機(jī)廢氣二級(jí)處理工藝催化燃燒法

原理介紹：

有機(jī)廢氣先通過熱交換器預(yù)熱到200～400℃，再進(jìn)入燃燒室，通過催化劑床時(shí)，碳?xì)浠衔锏姆肿雍突旌蠚怏w中的氧分子分別被吸附在催化劑的表面而活化。由于表面吸附降低了反應(yīng)的活化能，碳?xì)浠衔锱c氧分子在較低的溫度下迅速氧化，產(chǎn)生二氧化碳和水。

優(yōu)缺點(diǎn)：

和直接燃燒法相比，溫度低、節(jié)能、凈化率高、操作方便。但是催化劑易中毒、不耐高溫，工業(yè)廢氣處理設(shè)備而且投資較大。

適用條件：

適用于高溫或高濃度的有機(jī)廢氣。

6、有機(jī)廢氣二級(jí)處理工藝吸附法

原理介紹：

通過活性炭吸附廢氣，當(dāng)吸附飽和后，活性炭脫附再生，是目前我國(guó)對(duì)工業(yè)有機(jī)廢氣使用的工業(yè)廢氣處理技術(shù)。目前在有機(jī)溶劑回收方面有了新的突破，有機(jī)廢氣可回收再利用。

優(yōu)缺點(diǎn)：

吸附法具有能耗低、工藝成熟、去除率高、凈化徹底等優(yōu)點(diǎn)。缺點(diǎn)是活性炭廢氣處理設(shè)備龐大，流程復(fù)雜，運(yùn)行成本較高，不適合于濕度大的環(huán)境，當(dāng)廢氣中有膠粒物質(zhì)或其他雜質(zhì)時(shí)，吸附劑易中毒。

適用條件：

活性炭廢氣處理設(shè)備主要用于低濃度，高通量可揮法性有機(jī)物的處理。對(duì)苯類廢氣具有良好的吸附性能，但對(duì)烴類廢氣吸附性較差。

吸附-催化燃燒法

原理介紹：

此法采用蜂窩狀活性炭吸附，在活性炭接近飲和后引入熱空氣進(jìn)行脫附、解析，脫附后廢氣引入催化燃燒設(shè)備無焰燃燒，將其徹底凈化。

優(yōu)缺點(diǎn)：

綜合了吸附法及催化燃燒法的優(yōu)點(diǎn)，熱氣體在系統(tǒng)中循環(huán)使用，大大降低能耗，具有有機(jī)廢氣設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定可靠、投資省、運(yùn)行成本低、維修方便等特點(diǎn)。

適用條件：

適用于大風(fēng)量、低濃度的廢氣治理，是目前國(guó)內(nèi)治理有機(jī)廢氣較成熟、實(shí)用的方法。

詳細(xì)了解有機(jī)廢氣二級(jí)處理工藝定制廢氣治理設(shè)備找翌駿環(huán)保，多年工業(yè)有機(jī)廢氣處理廠家，承接有機(jī)廢氣處理設(shè)備、工業(yè)粉塵處理設(shè)備、無機(jī)廢氣處理設(shè)備等廢氣處理環(huán)保設(shè)備定制生產(chǎn)，有機(jī)廢氣二級(jí)處理工藝設(shè)計(jì)歡迎來電翌駿環(huán)保咨詢。