現(xiàn)在很多企業(yè)在生產(chǎn)過(guò)程中都會(huì)有不同濃度的工業(yè)有機(jī)廢氣產(chǎn)生，廢氣如不處理往外排放，是屬于環(huán)境違法行為！這需要加裝集氣管道與集氣罩通過(guò)工業(yè)廢氣處理設(shè)備處理合格方可排放，不同行業(yè)廢氣處理排放有不同的排放標(biāo)準(zhǔn)，需要做廢氣處理先要了解需要達(dá)到什么排放標(biāo)準(zhǔn)！您知道有機(jī)廢氣處理方法有哪些?催化燃燒廢氣處理方法是目前常用的廢氣治理設(shè)備之一，它幾乎可處理所有含有化合物的有機(jī)廢氣，處理有機(jī)廢氣流量的彈性也很大，前期投資適中，24小時(shí)運(yùn)行成本低，再也不用擔(dān)心運(yùn)行成本高，廢氣處理設(shè)施形同虛設(shè)，造成環(huán)境違法行為！

有機(jī)廢氣處理方法有哪些?催化燃燒廢氣處理方法介紹

"催化燃燒廢氣處理方法"是把廢氣加熱到啟燃溫度，在催化劑的作用下進(jìn)行無(wú)火陷燃焼 ，生成二 氧化碳和水并釋放大量熱量。催化燃燒凈化裝置根據(jù)催化燃燒機(jī)理，由催化室、電加熱箱、熱交換器、風(fēng)機(jī)、電控柜五大部分組成。

當(dāng)廢氣進(jìn)入CO催化燃燒設(shè)備首先到熱交換器，用催化燃燒后余熱通過(guò)熱交換器把有機(jī)廢氣溫度盡可能提高，通常溫升t=50-60攝氏度，然后送入到電熱箱內(nèi)，通過(guò)電熱管加熱到啟燃溫度，一般在200-25攝氏度。達(dá)到溫度會(huì)自動(dòng)關(guān)閉加熱系統(tǒng)，這時(shí)就進(jìn)入催化箱內(nèi)，進(jìn)行催化燃燒反應(yīng)，使CO及HC氧化分解成二氧化碳和水，并且釋放大量的熱量。這時(shí)，當(dāng)廢氣濃度一定量時(shí)，產(chǎn)生的余熱通過(guò)熱交換器后溫升已經(jīng)達(dá)到啟燃溫度，這時(shí)催化燃燒裝置就達(dá)到動(dòng)態(tài)熱平衡，這櫸就 節(jié)省大量的電熱功率。

有機(jī)廢氣處理方法有哪些?催化燃燒廢氣處理方法催化燃燒用催化劑

催化燃燒廢氣處理方法處理廢氣特點(diǎn)：無(wú)火焰燃燒易控制，燃燒控制溫度較低(250~ 300攝氏度之間).外加熱能消耗少。不同 的廢氣組分須選擇不同形式的催化劑及燃燒工藝。進(jìn)入催化燃燒裝置的氣體必須經(jīng)過(guò)濾處理和預(yù)熱處理，使廢氣溫度達(dá)到催化劑的起燃溫度(220~250攝氏度之間)。除去粉塵顆粒物、液滴等催化抑制劑，避免催化床層的堵塞和催化劑的中毒失效。

設(shè)備特點(diǎn)：搡作方便，工業(yè)廢氣處理設(shè)備工作時(shí)，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。

能耗低：催化燃燒室采用蜂窩陶瓷狀為載體的貴金屬催化劑，阻力小、活性高。當(dāng)廢氣蒸氣濃度達(dá)到2000 ppm以上時(shí)，可維持自燃。

安全可靠：CO催化燃燒設(shè)備配有阻火除塵系統(tǒng)，防爆泄壓系統(tǒng)、超溫報(bào)警系統(tǒng)及先進(jìn)自控系統(tǒng)。

阻力小，凈化率高：采用當(dāng)今先進(jìn)的貴金屬蜂窩狀陶瓷載體催化劑，比表面積大。

余熱可回用：余熱可返回烘道，降低原烘道中消耗功率，也可作其它方面的熱源。

占地面積小：僅為同行同類(lèi)產(chǎn)品的70%-80%.日設(shè)備基礎(chǔ)無(wú)特殊要求，

使用壽命長(zhǎng)：傕化劑--般8000小時(shí)以上更換，并且載體可再生，

工藝流程及原理：該工藝主要采用高效催化劑.龐氣在催化劑作用下發(fā)生氧化反應(yīng)，生成無(wú)毒無(wú)味的二氧化碳C02和水H20

催化燃燒設(shè)備處理廢氣工程案例：

催化燃燒廢氣處理方法適用大鳳量低濃度工業(yè)VOCS廢氣處理，安全性能高，配自動(dòng)的控溫和自動(dòng)應(yīng)急系統(tǒng)，使用壽命長(zhǎng)，該廢氣處理設(shè)備風(fēng)量大小可量身定制，不同風(fēng)量?jī)r(jià)格不同，馬上聯(lián)系廣東翌駿環(huán)保可免費(fèi)獲取新報(bào)價(jià)方案！

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