有機(jī)廢氣處理是指在工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的有機(jī)廢氣進(jìn)行吸附、過(guò)濾、凈化的處理工作。通常有機(jī)廢氣處理有甲醛有機(jī)廢氣處理、苯甲苯二甲苯等苯系物有機(jī)廢氣處理、丙酮丁酮有機(jī)廢氣處理、乙酸乙酯廢氣處理、油霧有機(jī)廢氣處理、糠醛有機(jī)廢氣處理、苯乙烯、丙烯酸有機(jī)廢氣處理、樹(shù)脂有機(jī)廢氣處理、添加劑有機(jī)廢氣處理、漆霧有機(jī)廢氣處理、天那水有機(jī)廢氣處理等含碳?xì)溲醯扔袡C(jī)物的空氣凈化處理。

目前我國(guó)大氣污染問(wèn)題十分突出，工業(yè)廢氣是大氣污染物的重要來(lái)源。工業(yè)廢氣中最難處理的是有機(jī)廢氣，而且有機(jī)廢氣通過(guò)呼吸道和皮膚進(jìn)入人體后，可能給人的呼吸、血液、肝臟等系統(tǒng)和器官造成暫時(shí)性和永久性病變，對(duì)人體危害極大;有機(jī)廢氣自然環(huán)境下又難以降解，所以對(duì)它們的控制是一直以來(lái)的重點(diǎn)難點(diǎn)，下面為大家介紹一下，現(xiàn)在常用的有機(jī)廢氣處理工藝。

有機(jī)廢氣的來(lái)源及性質(zhì)

在染料、醫(yī)藥、涂料、塑料、感光材料、合成橡膠、化學(xué)纖維以及許多石油化工產(chǎn)品和焦化產(chǎn)品的生產(chǎn)使用過(guò)程中，都會(huì)產(chǎn)生大量的有機(jī)廢氣。有機(jī)廢氣主要包括各種烴類(lèi)、醇類(lèi)、醛類(lèi)、酸類(lèi)、酮類(lèi)和胺類(lèi)等，一般都有易燃易爆、有毒有害、不溶于水、溶于有機(jī)溶劑的特性。目前我國(guó)工業(yè)廢氣處理工藝主要采用的是冷凝回收工藝、液體吸收工藝、吸附工藝、膜分離工藝、直接燃燒工藝、催化燃燒工藝、吸附-催化燃燒工藝、分解氧化工藝等多種原理的有機(jī)廢氣處理工藝。

1、有機(jī)廢氣處理冷凝回收工藝

原理介紹：冷凝工藝采用多級(jí)連續(xù)冷卻的方法，使混合油氣中的烴類(lèi)各組分的溫度低于凝點(diǎn)從氣態(tài)變?yōu)橐簯B(tài)，除水蒸汽外空氣仍保持氣態(tài)，從而實(shí)現(xiàn)油氣與空氣的分離，可回收有價(jià)值的有機(jī)物。

優(yōu)缺點(diǎn)：其關(guān)鍵部件壓縮機(jī)和節(jié)流機(jī)構(gòu)已全部實(shí)現(xiàn)本土化生產(chǎn)，投資和運(yùn)行成本較低;并且廢氣治理設(shè)備簡(jiǎn)單、自動(dòng)化程度高、維護(hù)方便、安全性好、輸出為液態(tài)油可直接利用等優(yōu)點(diǎn)。但需要附屬冷凍設(shè)備，系統(tǒng)流程相對(duì)復(fù)雜。

適用條件:有機(jī)廢氣濃度高、溫度低、風(fēng)量小的工況，有回收價(jià)值的有機(jī)物。

2、有機(jī)廢氣處理液體吸收工藝

原理介紹：液體吸收法利用液體吸收液與有機(jī)廢氣的相似相溶性原理。通常為強(qiáng)化吸收效果用液體石油類(lèi)物質(zhì)、表面活性劑和水組成的混合液來(lái)作為吸收液。廢氣引入吸收液凈化，待吸收液飽和后經(jīng)加熱、解析、冷凝回收，可重復(fù)利用。

優(yōu)缺點(diǎn)：需配備加熱解析回收裝置，有機(jī)廢氣設(shè)備體積大、投資較高。

適用條件：本有機(jī)廢氣處理工藝適用于大氣量、低溫度、低濃度的廢氣。

3、有機(jī)廢氣處理吸附工藝

原理介紹：通過(guò)活性炭吸附廢氣，當(dāng)吸附飽和后，活性炭脫附再生，是目前我國(guó)對(duì)工業(yè)有機(jī)廢氣使用最多的有機(jī)廢氣處理技術(shù)。目前在有機(jī)溶劑回收方面有了新的突破，有機(jī)廢氣可回收再利用。

優(yōu)缺點(diǎn)：吸附法具有能耗低、工藝成熟、去除率高、凈化徹底等優(yōu)點(diǎn)。缺點(diǎn)是活性炭廢氣處理設(shè)備龐大，流程復(fù)雜，運(yùn)行成本較高，不適合于濕度大的環(huán)境，當(dāng)廢氣中有膠粒物 質(zhì)或其他雜質(zhì)時(shí)，吸附劑易中毒。

適用條件：主要用于低濃度，高通量可揮法性有機(jī)物的處理。對(duì)苯類(lèi)廢氣具有良好的吸附性能，但對(duì)烴類(lèi)廢氣吸附性較差。

4、有機(jī)廢氣處理膜分離工藝

原理介紹：膜分離法的基本原理是基于氣體中各組分透過(guò)膜的速度不同，根據(jù)有機(jī)蒸氣和空氣透過(guò)膜的能力不同，將二者分開(kāi)。

優(yōu)缺點(diǎn)：膜分離法投資費(fèi)用低、常溫操作，分離效果好，而且膜法凈化操作簡(jiǎn)單、控制方便、操作彈性大，但對(duì)分離膜要求較高。

5、有機(jī)廢氣處理直接燃燒工藝

原理介紹：直接燃燒工藝是將有機(jī)廢氣引入燃燒室，直接與火焰接觸燃燒，把廢氣中的可燃成分燃燒分解的一種有機(jī)廢氣處理方法。本工藝又分為不加輔助燃料和加輔助燃料兩種燃燒類(lèi)型。若廢氣中可燃污染物濃度高、熱值大，僅靠燃燒廢氣即可維持燃燒溫度(高于800℃)則選用前者。廢氣中可燃污染物濃度低、熱值小，必須加輔助燃料才能維持燃燒溫度(600～800℃)則選擇后者。

優(yōu)缺點(diǎn)：直接燃燒工藝簡(jiǎn)單、投資小;管理容易，維護(hù)簡(jiǎn)單，可靠性高;但需要的處理溫度高，耗費(fèi)燃料多，對(duì)安全技術(shù)、操作要求較高。

適用條件：適用于高濃度、小風(fēng)量的廢氣。

6、有機(jī)廢氣處理催化燃燒工藝

原理介紹：有機(jī)廢氣先通過(guò)熱交換器預(yù)熱到200～400℃，再進(jìn)入燃燒室，通過(guò)催化劑床時(shí)，碳?xì)浠衔锏姆肿雍突旌蠚怏w中的氧分子分別被吸附在催化劑的表面而活化。由于表面吸附降低了反應(yīng)的活化能，碳?xì)浠衔锱c氧分子在較低的溫度下迅速氧化，產(chǎn)生二氧化碳和水。

優(yōu)缺點(diǎn)：和直接燃燒法相比，溫度低、節(jié)能、凈化率高、操作方便。但是催化劑易中毒、不耐高溫，而且投資較大。

適用條件：適用于高溫或高濃度的有機(jī)廢氣。

7、有機(jī)廢氣處理吸附-催化燃燒工藝

原理介紹：此工藝采用蜂窩狀活性炭吸附，在活性炭接近飲和后引入熱空氣進(jìn)行脫附、解析，脫附后廢氣引入催化燃燒床無(wú)焰燃燒，將其徹底凈化。

優(yōu)缺點(diǎn)：綜合了吸附法及催化燃燒法的優(yōu)點(diǎn)，熱氣體在環(huán)保設(shè)備中循環(huán)使用，大大降低能耗，具有運(yùn)行穩(wěn)定可靠、投資省、運(yùn)行成本低、維修方便等特點(diǎn)。

適用條件：適用于大風(fēng)量、低濃度的廢氣治理，是目前國(guó)內(nèi)治理有機(jī)廢氣較成熟、實(shí)用的方法。

8、有機(jī)廢氣處理分解氧化工藝

原理介紹：通常是利用低溫等離子和UV光解原理。低溫等離子是通過(guò)一系列復(fù)雜的物理、化學(xué)反應(yīng)，使復(fù)雜分子污染物轉(zhuǎn)變?yōu)楹?jiǎn)單小分子安全物質(zhì)，或使有毒有害物質(zhì)轉(zhuǎn)變成無(wú)毒無(wú)害或低毒低害物質(zhì)，從而使污染物得以降解去除。

UV光解是利用TiO2光觸媒催化氧化，在UV紫外光的照射下，對(duì)空氣進(jìn)行協(xié)同催化反應(yīng)，產(chǎn)生大量臭氧，對(duì)有機(jī)廢氣和惡臭氣體進(jìn)行催化氧化協(xié)同分解反應(yīng)。

優(yōu)缺點(diǎn)：可適應(yīng)高濃度，大氣量，不同惡臭氣體物質(zhì)的脫臭凈化處理。

適用條件：噴漆車(chē)間、油墨印刷、噴涂、化工、醫(yī)藥、橡膠、食品、印刷、造紙、釀造等生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的有毒有害廢氣。

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