鋁鎂機加工企業(yè)數(shù)量眾多、類型多樣，生產(chǎn)加工過程中產(chǎn)生鋁鎂粉塵(廢屑)(以下統(tǒng)稱“粉塵廢屑”)的收集、儲存、回收利用等環(huán)節(jié)均存在重大安全風(fēng)險，且先后發(fā)生多起火災(zāi)爆炸事故，社會影響極大。涉爆粉塵（廢屑）如何安全處理？

一、切實提高對鋁鎂機加工企業(yè)粉塵廢屑重大安全風(fēng)險的認(rèn)識

(一)全面認(rèn)知粉塵廢屑存在的火災(zāi)爆炸風(fēng)險。鋁鎂機加工企業(yè)是指采用切削、磨削、打磨、拋光、拋丸噴砂等工藝方法，用鋁、鎂金屬材料和鋁鎂合金材料加工制成工業(yè)用品及生活用品的企業(yè)。鋁鎂機加工企業(yè)產(chǎn)生的粉塵廢屑具有極強的爆炸性，遇水、受潮產(chǎn)生氫氣易引起火災(zāi)爆炸。

(二)進一步落實“三個責(zé)任”。各級政府要統(tǒng)籌推進安全生產(chǎn)工作，研究解決鋁鎂機加工企業(yè)粉塵廢屑處置存在的重大問題，落實各部門安全監(jiān)管職責(zé)。各有關(guān)部門要履行各自的安全監(jiān)管職責(zé)，采取有針對性措施，著力解決粉塵廢屑處置環(huán)節(jié)不科學(xué)、不規(guī)范的問題，堅決查處打擊各類非法違法行為。鋁鎂機加工企業(yè)要嚴(yán)格落實粉塵廢屑處置安全工作指導(dǎo)意見和行業(yè)安全標(biāo)準(zhǔn)，全面辨識管控風(fēng)險，排查治理安全隱患，全力提高企業(yè)安全保障能力，堅決防范和遏制生產(chǎn)安全事故。

二、強化粉塵廢屑收集、儲存、回收利用等處置環(huán)節(jié)的安全管理

(三)建立并完善粉塵廢屑處置的安全生產(chǎn)制度。鋁鎂機加工企業(yè)主要負(fù)責(zé)人要切實履行安全生產(chǎn)第一責(zé)任人的法定職責(zé)，配備相關(guān)專業(yè)的安全管理人員，保證粉塵廢屑處置的安全投入，在定期組織開展安全檢查時將粉塵廢屑處置納入重點檢查內(nèi)容。建立完善定期清理清運制度、收集儲存制度、危險作業(yè)審批制度，健全重點崗位安全操作規(guī)程。

(四)針對粉塵廢屑處置開展風(fēng)險辨識管控。鋁鎂機加工企業(yè)要按照安全生產(chǎn)有關(guān)法律法規(guī)和安全風(fēng)險報告規(guī)定的相關(guān)要求，針對粉塵廢屑處置存在的潛在危險，定期組織開展安全風(fēng)險辨識評估，制定安全風(fēng)險管控清單，落實管控責(zé)任，按規(guī)定設(shè)置警示牌、告知崗位安全風(fēng)險。

(五)加強粉塵廢屑處置應(yīng)急管理的教育培訓(xùn)。鋁鎂機加工企業(yè)應(yīng)針對粉塵廢屑處置的風(fēng)險特點開展專題教育培訓(xùn)，提高員工對粉塵防爆知識的認(rèn)識。針對粉塵廢屑處置易發(fā)生火災(zāi)爆炸事故的特點，完善粉塵防爆專項預(yù)案和現(xiàn)場處置方案，并定期開展演練，提高員工事故防范、應(yīng)急逃生、自救互救能力。

木制品廠涉爆粉塵廢氣處理工程案例：

三、強化粉塵廢屑收集環(huán)節(jié)的安全防范

(六)規(guī)范現(xiàn)場粉塵廢屑清掃。企業(yè)對切削、打磨、拋光等作業(yè)場所應(yīng)嚴(yán)格落實粉塵廢屑定期清掃制度，每班至少清掃一次，確保作業(yè)臺面及內(nèi)壁、機臺底部、作業(yè)區(qū)地面等場所部位不得有明顯積塵或廢屑堆積。清掃收集的粉塵廢屑要及時運離，不得堆放在作業(yè)現(xiàn)場。作業(yè)中使用的抹布、手套、紙巾等可燃物，不得丟棄在粉塵廢屑中混合收集。

(七)規(guī)范干式除塵方式的粉塵收集。采用干式除塵方式收集的，通風(fēng)除塵系統(tǒng)應(yīng)滿足《鋁鎂制品機械加工粉塵防爆安全技術(shù)規(guī)范》(AQ4272-2016)和《粉塵爆炸危險場所用除塵系統(tǒng)安全技術(shù)規(guī)范》(AQ4273-2016)要求，收塵容器應(yīng)為鋼或其它不可燃材質(zhì)，并采取有效防水防潮措施，防止粉塵遇水受潮自燃;收塵容器中的粉塵每班至少清理一次，并及時運離。

(八)規(guī)范濕式除塵方式的粉塵收集。采用濕式除塵方式收集的，循環(huán)用水的儲水池(箱)、水質(zhì)過濾池(箱)、水質(zhì)過濾裝置不得密閉，保持良好通風(fēng)。水量、水質(zhì)應(yīng)滿足《鋁鎂制品機械加工粉塵防爆安全技術(shù)規(guī)范》和《粉塵爆炸危險場所用除塵系統(tǒng)安全技術(shù)規(guī)范》要求，適時檢查水位、監(jiān)測水質(zhì)和更換除塵用水，過濾池(箱)中的泥漿應(yīng)及時進行清理。采用單機濕式除塵裝置的，每班要對裝置至少清理一次，清理出的粉塵要及時運離。

(九)規(guī)范機加工產(chǎn)生的廢屑收集。采用液體冷卻方式(乳化液)的車床類加工設(shè)備產(chǎn)生的廢屑，應(yīng)配備托盤或其它合適的盛裝廢屑的容器，托盤應(yīng)便于拆卸和收集清理廢屑，清理時應(yīng)使用不產(chǎn)生火花的防爆工具。濾網(wǎng)上的廢屑每班至少清理一次，濾網(wǎng)下托盤里浸泡在乳化液中的細(xì)微廢屑，清理周期不得超過2天，濾網(wǎng)上的廢屑和濾網(wǎng)下的細(xì)微廢屑應(yīng)分類收集，不得混裝，清理出的廢屑要及時運離。使用的乳化液要保證質(zhì)量可靠，按要求配比使用，并定期監(jiān)測乳化液的PH值。

四、強化粉塵廢屑儲存環(huán)節(jié)的安全防范

(十)嚴(yán)格暫存場所條件。鋁鎂機加工企業(yè)產(chǎn)生的粉塵廢屑需要暫時儲存的，其暫存場所應(yīng)相對獨立設(shè)置，并遠(yuǎn)離作業(yè)現(xiàn)場、其它生產(chǎn)廠房等人員密集場所。暫存場所應(yīng)滿足防水防潮要求，保持良好通風(fēng)，規(guī)范設(shè)置氫氣、溫度監(jiān)測報警和視頻監(jiān)控裝置，配齊配足鋁鎂金屬專用滅火器材和黃沙等應(yīng)急物資，嚴(yán)禁采用自動水噴淋滅火裝置。暫存場所相對密閉的，要配置與監(jiān)測報警裝置聯(lián)鎖的通風(fēng)降溫設(shè)備，出入口不得朝向生產(chǎn)作業(yè)區(qū)域。

(十一)嚴(yán)格粉塵廢屑儲存。粉塵廢屑應(yīng)優(yōu)先采用機械壓塊壓實處理，確需采用干式儲存的，應(yīng)桶裝加蓋或袋裝封口密閉。粉塵廢屑進入儲存場所前應(yīng)冷卻至常溫，不同種類的粉塵廢屑不得混裝儲存，嚴(yán)禁與氧化物、過氧化物、酸、爆炸品、易燃物品等在同一場所存放。鎂廢屑采用袋裝儲存的應(yīng)單層存放，每袋之間保持一定間隙，也可采用不銹鋼等不易產(chǎn)生鐵銹的貨架分層儲存，嚴(yán)禁堆垛儲存。

高鎂材料(鎂含量超過50%)加工產(chǎn)生的粉塵必須浸沒水中儲存，儲存水池或容器應(yīng)設(shè)置在室外安全區(qū)域，保證水量充足、通風(fēng)良好，容器應(yīng)采用鋼或其它不可燃材質(zhì)。

(十二)嚴(yán)格控制超期超量儲存。鋁鎂機加工企業(yè)應(yīng)優(yōu)先采用每日清運方式，不能實現(xiàn)每日清運要求的，應(yīng)結(jié)合生產(chǎn)實際和暫存場所條件，經(jīng)辨識評估后規(guī)范確定暫存場所的最大儲量和最長儲存時間。對于必須長期貯存的粉塵廢屑，企業(yè)應(yīng)當(dāng)按照主管部門的要求，履行申報、備案等手續(xù)，嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)進行貯存。

鎂廢屑日產(chǎn)生量超過1噸的，須在2天內(nèi)清運，無法及時清運的，應(yīng)機械壓塊壓實處理，暫存時間不超過7天。

五、強化粉塵廢屑回收利用環(huán)節(jié)的安全防范

(十三)落實回收利用環(huán)節(jié)的安全責(zé)任。鋁鎂機加工企業(yè)產(chǎn)生的粉塵廢屑應(yīng)交由具有專業(yè)處置能力的企業(yè)進行回收利用，建立粉塵廢屑流向信息檔案，雙方須簽訂安全生產(chǎn)協(xié)議，明確粉塵廢屑回收利用的安全責(zé)任，告知粉塵廢屑的安全風(fēng)險。回收和利用不是同一企業(yè)的，要了解提醒回收企業(yè)與利用企業(yè)簽訂正規(guī)合同及安全生產(chǎn)協(xié)議，了解粉塵廢屑的利用情況以及是否按照合同約定落實安全責(zé)任的情況。鋁鎂機加工企業(yè)和回收、利用企業(yè)的相關(guān)合同、安全生產(chǎn)協(xié)議、流向信息檔案等文件資料須留檔備查。

(十四)落實利用企業(yè)處置環(huán)節(jié)的安全責(zé)任。粉塵廢屑處置利用企業(yè)應(yīng)具備相應(yīng)的儲存場所、處置技術(shù)、安全管理能力，儲存場所必須滿足防火防爆、防水防潮等要求。處置利用企業(yè)要加強儲存場所的安全檢查巡查，監(jiān)測料包溫度，落實安全防范措施。粉塵廢屑回爐熔煉前，要進行除雜、脫水、干燥處理。

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