rto有機(jī)廢氣處理，rto廢氣治理系統(tǒng)是一款工業(yè)廢氣處理設(shè)備。與傳統(tǒng)的催化燃燒、直燃式熱氧化爐(TO)相比，具有熱效率高(≥百分之95)、運行成本低、能處理大風(fēng)量低濃度廢氣等特點，濃度稍高時，還可進(jìn)行二次余熱回收，大大生產(chǎn)運營成本。

rto有機(jī)廢氣處理，rto廢氣治理系統(tǒng)適用于中高濃度(數(shù)午PPM)風(fēng)量在8000~60000m3，揮發(fā)性有機(jī)廢氣及臭氣治理。廣泛應(yīng)用于石油、化工、塑料、橡膠、制藥、印刷、制鞋、電力電纜生產(chǎn)行業(yè)等。

rto有機(jī)廢氣處理，rto廢氣治理系統(tǒng)工藝流程：

有機(jī)廢氣通過引風(fēng)機(jī)進(jìn)入蓄熱室1吸熱，升溫后進(jìn)入焚燒室中進(jìn)一步加熱，使有機(jī)廢氣持續(xù)升溫直至有機(jī)成分分解成CO2和H2O。由于廢氣在升溫過程中利用了蓄熱體回收的熱量，所以燃料消耗較少。廢氣經(jīng)處理后離開RTO廢氣處理設(shè)備燃燒室，進(jìn)入蓄熱室2釋放熱量后排放，而蓄熱室2的蓄熱體吸熱后用于下個循環(huán)加熱新輸入的低溫廢氣。

與此同時，引入部分凈化后的氣體對蓄熱室3進(jìn)行吹掃以備進(jìn)行下一輪熱交換。該過程全部完成后切換進(jìn)氣和出氣閥門，氣體由蓄熱室2進(jìn)入，蓄熱室3排出，蓄熱室1進(jìn)行吹掃；再接下來的循環(huán)則切換為由蓄熱室3進(jìn)入，蓄熱室1排出，蓄熱室2進(jìn)行吹掃，如此交替切換持續(xù)運行。此外，為了提高熱能利用率還可在RTO焚燒爐后設(shè)置換熱器加強(qiáng)余熱利用。

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