垃圾高溫焚燒煙氣處理技術(shù)有哪些嗎？下面我們一起來看看。

焚燒煙氣在排入大氣之前必須進(jìn)行凈化處理，使之達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。高效的垃圾焚燒煙氣處理設(shè)備的設(shè)計和運(yùn)行管理是防止垃圾焚燒廠二次污染的關(guān)鍵。垃圾焚燒煙氣處理設(shè)備主要包括煙氣除塵和煙氣吸收凈化兩個部分。除塵器主要用于去除顆粒物，而其他污染物主要依靠煙氣吸收凈化裝置去除。垃圾高溫焚燒煙氣處理技術(shù)目前主要有濕法凈化、半干法凈化、干法凈化、NQ凈化、活性炭噴射等工藝。每種工藝有多種組合方式，也各有其優(yōu)缺點(diǎn)，以下對各種凈化工藝進(jìn)行探討。

垃圾高溫焚燒煙氣處理技術(shù)濕法煙氣凈化工藝

該工藝在少數(shù)經(jīng)濟(jì)及技術(shù)發(fā)達(dá)的國家應(yīng)用較多，通常是將煙氣溫度冷卻至70℃左右，然后利用堿液對煙氣進(jìn)行清洗，其對HCl及SO2去除率高達(dá)95%以上，典型的工藝組成為噴射干燥器(調(diào)節(jié)控制煙氣溫度、清除較大顆粒物)+袋式除塵器(清除煙氣中顆粒物)+煙氣洗滌器(除酸并進(jìn)一步除塵)。

煙氣洗滌器吸收效率是由酸性氣體擴(kuò)散至堿性吸收液滴的速度所控制，必須盡可能增加氣液相接觸的時間及面積，以及增加提升液滴中吸收劑的濃度。

煙氣洗滌器通常使用的堿液為NaOH溶液或Ca(OH)2溶液。在大規(guī)模的系統(tǒng)中通常采用消石灰溶液。消石灰溶液與酸性氣體反應(yīng)后形成堿鹽，其循環(huán)洗滌水必須經(jīng)澄清濃縮及過濾，以防止在設(shè)備中沉積，另外洗滌后的廢水成分復(fù)雜，需作進(jìn)一步處理后排放。

濕法煙氣凈化在國外的多年實(shí)績驗(yàn)證可見，其對酸性物質(zhì)、有機(jī)污染物及重金屬有著高去除效率(相對干法、半干法)，是今后垃圾焚燒煙氣凈化的發(fā)展趨勢。但也有其不足之處，主要表現(xiàn)在：產(chǎn)生高濃度無機(jī)氯鹽及重金屬的廢水，需處理達(dá)標(biāo)后方可排放;處理后煙氣溫度降低到露點(diǎn)以下，需再加熱到140℃左右，以防止煙囪出口形成白煙現(xiàn)象；設(shè)備投資(為半干法的1.75倍)、運(yùn)行費(fèi)用也較高。

垃圾高溫焚燒煙氣處理技術(shù)半干法煙氣凈化工藝

半干法煙氣凈化工藝是目前國內(nèi)外垃圾焚燒廠廣泛采用的一種垃圾焚燒煙氣凈化技術(shù)。其吸收劑主要采用Ca(OH)2溶液，典型工藝組合形式為噴霧干燥吸收塔+袋式除塵器。

工藝流程是石灰通過石灰漿制備系統(tǒng)形成石灰漿溶液(濃度10%)，然后輸送至吸收塔頂?shù)氖覞{高位槽；由高位槽入吸收塔上的噴嘴(噴嘴形式分為固定噴嘴和高速旋轉(zhuǎn)噴嘴兩種)，以噴霧的形式在吸收塔內(nèi)完成對氣態(tài)污染物的凈化過程。石灰漿溶液中的水分在煙氣的高溫下蒸發(fā)，反應(yīng)殘留物則以干態(tài)的形式從吸收塔下部排出，攜帶有大量顆粒物的煙氣從吸收塔排出后進(jìn)入除塵器，經(jīng)過除塵凈化處理后經(jīng)煙囪排放到大氣中。在系統(tǒng)運(yùn)行過程中，為了減少石灰吸收劑的用量，也可考慮將吸收塔下部排出含有大量未反應(yīng)的吸收劑再次進(jìn)入系統(tǒng)內(nèi)部再循環(huán)。

吸收塔內(nèi)煙氣和石灰漿常采用順流設(shè)計，也有少部分使用逆流設(shè)計。無論采用何種流動方式，其主要目的均為維持煙氣與石灰漿微粒有充分反應(yīng)的接觸時間，以獲得較高去除效率。半干法煙氣凈化對焚燒煙氣酸性氣體的去除率可達(dá)85%以上，此外對一般有機(jī)污染物及重金屬也具有良好的去除效率，而且吸收塔不會產(chǎn)生廢水排放。其缺點(diǎn)是對吸收劑品質(zhì)、操作水平及噴嘴提出了較高的要求。

垃圾高溫焚燒煙氣處理技術(shù)干法煙氣凈化工藝

干法煙氣凈化工藝是比較傳統(tǒng)的垃圾焚燒及廢氣處理工藝流程，管理方便。在20世紀(jì)80年代前采用，隨著日趨嚴(yán)格的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)的推出，其應(yīng)用的業(yè)績已越來越少。典型工藝組合為干法吸收反應(yīng)器(或干法管路噴射)+環(huán)保除塵設(shè)備。

垃圾焚燒產(chǎn)生的煙氣直接進(jìn)入干法反應(yīng)吸收器(或干法噴射管道)，與吸收器(或管道)內(nèi)噴入的Ca(OH)2粉末發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。同時干法反應(yīng)吸收器還有一定的降溫作用，從反應(yīng)吸收器出來的“氣-固”兩相混合物進(jìn)入環(huán)保除塵設(shè)備進(jìn)一步反應(yīng)，并經(jīng)高效過濾后，由煙囪排放到大氣中。在該工藝過程中，除塵器捕集的顆粒物中含有大量未反應(yīng)的吸收劑，為了降低環(huán)保除塵設(shè)備的運(yùn)行成本，可以考慮將其中的一部分回用，將它們混入到新的吸收劑后進(jìn)入下一輪吸收凈化循環(huán)。

與上述兩種凈化工藝相比較，干法凈化工藝簡單，投資費(fèi)用低，操作水平要求也不高，也不存在廢水的排出。缺點(diǎn)是藥劑的使用量(吸收劑實(shí)際噴射量)的過量系數(shù)一般要達(dá)到3以上，除酸效率也只能達(dá)50%～80%。由于藥劑使用量大，也造成后續(xù)設(shè)備負(fù)荷增加，效率降低。同時，為了增加HCl等氣體同吸收劑接觸的幾率，要求Ca(OH)2微粒能均勻分布在煙氣流的橫截面中，這對噴頭及設(shè)備也提出了很高的要求。因而，為了順應(yīng)越來越高的環(huán)境要求，一般大型的城市垃圾焚燒較少采用此方法。

垃圾高溫焚燒煙氣處理技術(shù)NOx凈化工藝

上述的幾種工藝對顆粒物、HCl、SO2等具有很高的凈化效率，同時對重金屬、二曙英、呋喃等也有較高的去除效率，對NOx的去除效果則不是很明顯。隨著今后排放標(biāo)準(zhǔn)的提高，對煙氣中NOx控制也提上了日程。

目前國外NOx凈化工藝主要有兩種方法：一是選擇性非催化還原法(SNCR)；二是選擇性催化還原法(SCR)。前者是以尿素為還原劑，通過向垃圾焚燒爐第二燃燒區(qū)的煙氣流中有控制噴加來還原，凈化效率可達(dá)30%～50%，國外一些垃圾焚燒廠已廣泛采用此項(xiàng)技術(shù)。后者是在催化劑存在的條件下，NOx被還原劑(一般為氨)還原成對環(huán)境無害的N2的凈化方式，由于有了催化劑該反應(yīng)不像SNCR需在800～1000℃下進(jìn)行，在400℃以下即可完成凈化。由于煙氣經(jīng)過環(huán)保除塵設(shè)備后溫度較低，為了達(dá)到理想的反應(yīng)溫度，在煙氣進(jìn)入催化脫氮器前必須對煙氣進(jìn)行加熱。國外實(shí)驗(yàn)證明，采用此凈化方法其Nq排放可以控制在50mg/m3以下，故是今后焚燒煙氣處理配置的發(fā)展方向。

垃圾高溫焚燒煙氣處理技術(shù)活性炭噴射吸附

為了滿足今后越來越嚴(yán)格的垃圾焚燒煙氣排放標(biāo)準(zhǔn)，確保重金屬(尤其是Hg)和有機(jī)毒物(二噁英，呋喃)達(dá)到排放，除嚴(yán)格控制焚燒工藝及其相關(guān)的技術(shù)參數(shù)外，國外一些環(huán)保工程公司正逐步采用活性炭噴射來吸附上述物質(zhì)作為煙氣凈化的輔助措施。

活性炭的特點(diǎn)在于其具有極大的比表面積，因而，即使噴人較少數(shù)量的活性炭，只要保證與煙氣均勻混合及混合的時間，就可以達(dá)到較高的吸附凈化效率。其與煙氣的均勻混合一般是通過強(qiáng)烈的湍流來實(shí)現(xiàn)的，而足夠長的接觸吸附時間完全可以由后續(xù)的袋式除塵器來保證。一般來講，活性炭的噴射應(yīng)與袋式除塵器配套使用，活性炭的噴射位置盡可能安置在袋式除塵器的前端管路上(盡量靠前)，這樣活性炭通過噴嘴噴人煙氣路中，與煙氣強(qiáng)烈混合并吸附一定數(shù)量的污染物，即使其未達(dá)到飽和狀態(tài)，它還可以吸附在袋式除塵器濾袋上與穿過的煙氣再次充分接觸，達(dá)到對重金屬及有機(jī)毒物的吸附凈化，使之降低限度。

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