焚燒煙氣在排入大氣之前必須進(jìn)行凈化處理，使之達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。垃圾焚燒爐大氣污染物凈化技術(shù)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)和運(yùn)行管理是防止垃圾焚燒廠二次污染的關(guān)鍵。垃圾焚燒煙氣處理設(shè)備主要包括煙氣除塵和煙氣吸收凈化兩個(gè)部分。除塵器主要用于去除顆粒物，而其他污染物主要依靠煙氣吸收凈化裝置去除。垃圾焚燒爐大氣污染物凈化技術(shù)目前主要有濕法凈化、半干法凈化、干法凈化、NQ凈化、活性炭噴射等工藝。每種工藝有多種組合方式，也各有其優(yōu)缺點(diǎn)，以下對(duì)垃圾焚燒爐大氣污染物凈化技術(shù)進(jìn)行探討。

垃圾焚燒爐大氣污染物凈化技術(shù)濕法煙氣凈化工藝

該工藝在少數(shù)經(jīng)濟(jì)及技術(shù)發(fā)達(dá)的國(guó)家應(yīng)用較多，通常是將煙氣溫度冷卻至70℃左右，然后利用堿液對(duì)煙氣進(jìn)行清洗，其對(duì)HCl及SO2去除率高達(dá)95%以上，典型的工藝組成為噴射干燥器(調(diào)節(jié)控制煙氣溫度、清除較大顆粒物)+袋式除塵器(清除煙氣中顆粒物)+煙氣洗滌器(除酸并進(jìn)一步除塵)。

煙氣洗滌器吸收效率是由酸性氣體擴(kuò)散至堿性吸收液滴的速度所控制，必須盡可能增加氣液相接觸的時(shí)間及面積，以及增加提升液滴中吸收劑的濃度。

煙氣洗滌器通常使用的堿液為NaOH溶液或Ca(OH)2溶液。在大規(guī)模的系統(tǒng)中通常采用消石灰溶液。消石灰溶液與酸性氣體反應(yīng)后形成堿鹽，其循環(huán)洗滌水必須經(jīng)澄清濃縮及過(guò)濾，以防止在設(shè)備中沉積，另外洗滌后的廢水成分復(fù)雜，需作進(jìn)一步處理后排放。

濕法煙氣凈化在國(guó)外的多年實(shí)績(jī)驗(yàn)證可見(jiàn)，其對(duì)酸性物質(zhì)、有機(jī)污染物及重金屬有著高去除效率(相對(duì)干法、半干法)，是今后垃圾焚燒煙氣凈化的發(fā)展趨勢(shì)。但也有其不足之處，主要表現(xiàn)在：產(chǎn)生高濃度無(wú)機(jī)氯鹽及重金屬的廢水，需處理達(dá)標(biāo)后方可排放；處理后煙氣溫度降低到露點(diǎn)以下，需再加熱到140℃左右，以防止煙囪出口形成白煙現(xiàn)象；廢氣處理環(huán)保設(shè)備投資(為半干法的1.75倍)、運(yùn)行費(fèi)用也較高。

垃圾焚燒爐大氣污染物凈化技術(shù)半干法煙氣凈化工藝

半干法煙氣凈化工藝是目前國(guó)內(nèi)外垃圾焚燒廠廣泛采用的一種垃圾焚燒煙氣凈化技術(shù)。其吸收劑主要采用Ca(OH)2溶液，典型工藝組合形式為噴霧干燥吸收塔+袋式除塵器。

工藝流程是石灰通過(guò)石灰漿制備系統(tǒng)形成石灰漿溶液(濃度10%)，然后輸送至吸收塔頂?shù)氖覞{高位槽;由高位槽入吸收塔上的噴嘴(噴嘴形式分為固定噴嘴和高速旋轉(zhuǎn)噴嘴兩種)，以噴霧的形式在吸收塔內(nèi)完成對(duì)氣態(tài)污染物的凈化過(guò)程。石灰漿溶液中的水分在煙氣的高溫下蒸發(fā)，反應(yīng)殘留物則以干態(tài)的形式從吸收塔下部排出，攜帶有大量顆粒物的煙氣從吸收塔排出后進(jìn)入除塵器，經(jīng)過(guò)除塵凈化處理后經(jīng)煙囪排放到大氣中。在系統(tǒng)運(yùn)行過(guò)程中，為了減少石灰吸收劑的用量，也可考慮將吸收塔下部排出含有大量未反應(yīng)的吸收劑再次進(jìn)入系統(tǒng)內(nèi)部再循環(huán)。

吸收塔內(nèi)煙氣和石灰漿常采用順流設(shè)計(jì)，也有少部分使用逆流設(shè)計(jì)。無(wú)論采用何種流動(dòng)方式，其主要目的均為維持煙氣與石灰漿微粒有充分反應(yīng)的接觸時(shí)間，以獲得較高去除效率。半干法煙氣凈化對(duì)焚燒煙氣酸性氣體的去除率可達(dá)85%以上，此外對(duì)一般有機(jī)污染物及重金屬也具有良好的去除效率，而且吸收塔不會(huì)產(chǎn)生廢水排放。其缺點(diǎn)是對(duì)吸收劑品質(zhì)、操作水平及噴嘴提出了較高的要求。

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