每家每戶都離不出家具，所以現(xiàn)在有很多家具廠，家具生產(chǎn)過程中會有廢氣產(chǎn)生，這樣要怎么處理呢？翌駿環(huán)保根據(jù)客戶需要設計家具廠廢氣處理工藝，定制廢氣處理環(huán)保設備解決您的困擾！

家具廠的廢氣大多數(shù)來源于家具噴漆，生產(chǎn)。噴漆廢氣主要由2部分組成，一是液態(tài)的漆霧，二是氣態(tài)的VOC。主要設備情況：開料鋸、排鉆機、封邊機、壓料機、拼板機、磨機、噴油水簾柜、吸塵機、帶鋸、吊鑼、地鑼、立軸、平刨、雙面刨、斷料鋸、修邊機、單面刨、手拉鋸、燕尾榫機、梳榫機、對接機、雙頭剪、打孔機、空氣壓縮機。

生產(chǎn)工藝為：木料→裁板→鉆孔→組立→打磨→噴漆→檢驗皮→裁剪→縫紉→捫工→包裝→出貨

噴漆部在生產(chǎn)過程中噴漆工序所采用的噴涂劑主要為油漆，有一定量的廢氣外排，廢氣的主要成分是油漆粉塵(漆霧)及揮發(fā)的苯及苯系物(俗稱天那水)，對周圍環(huán)境有一定影響?，F(xiàn)該廠有超前的環(huán)保意識，走可持續(xù)發(fā)展之路，為維護員工利益、改善工作環(huán)境及周邊環(huán)境不受影響。特委托翌駿環(huán)保擬定此廢氣處理解決方案，供該廠領導及有關環(huán)保技術(shù)部門審評。

油漆污染物及其危害性

Ⅰ、主要污染物：㈠ 漆霧; ㈡ 揮發(fā)性有機廢氣

Ⅱ、污染物的形成及危害性：

1、漆霧：液態(tài)油漆在氣壓作用下形成的霧化粉塵顆粒物，呈粘稠狀，極易吸附在所接觸的人或物體上，而且還是潛在的致癌物質(zhì)，對整個大氣環(huán)境造成污染。

2、揮發(fā)性有機廢氣：有機溶劑，主要為三苯(苯、甲苯、二甲苯)是用來稀釋油漆以達到物件表面光滑美觀的目的，但有機溶劑極易揮發(fā)，不能長時間隨油漆附著於物件表面，在噴涂及晾干過程將全部釋放出來，從而形成有機廢氣，其特點為無色、極具刺激性，隨空氣的流動而擴散於大氣中，能通過人體呼吸或直接作用人體，對人體的呼吸系統(tǒng)、血液、心肺、肝臟、黏膜、眼睛、神經(jīng)等造成傷害，也會通過皮膚直接傷害人們。

現(xiàn)階段針對有機廢氣的工業(yè)廢氣處理設備主要有：隔離法、燃燒法、吸收法、冷凝法、等離子低溫催化氧化法、吸附法。

家具廠廢氣處理工藝比較：

(1)等離子低溫催化氧化法：低溫等離子體是繼固態(tài)、液態(tài)、氣態(tài)之后的物質(zhì)的第四態(tài)，當外加電壓達到氣體的著火電壓時，氣體被擊穿，產(chǎn)生包括電子、各種離子、原子和自由基在內(nèi)的混合體。

放電過程中雖然電子溫度很高，但重粒子溫度很低，整個體系呈現(xiàn)低溫狀態(tài)，所以稱為低溫等離子體。

低溫等離子體降解污染物是利用這些高能電子、自由基等活性粒子和廢氣中的污染物作用，使污染物分子在極短的時間內(nèi)發(fā)生分解，并發(fā)生后續(xù)的各種反應以達到分解污染物的目的。

優(yōu)點：廣泛適用性，適合于處理低濃度(〈1～1000ppm〉)、劇毒劇臭的有害氣體，彌補了其他技術(shù)無法處理的空白。以及操作簡單。

缺點：單獨的低溫等離子體廢氣處理技術(shù)在處理有害氣體時還是有其欠缺的地方，如不能完全徹底地把有害氣體轉(zhuǎn)化為無害氣體，副產(chǎn)物較多;且在氧等離子體下產(chǎn)生大量的臭氧;能耗較高;脫除效率較低等。

(2)吸附法：利用多孔性的活性炭、硅澡土、無煙煤等分子級的大表面剩余能，將有機氣體分子吸附到其表面，從而凈化。

優(yōu)點：有機廢氣處理設備處理效率高(活性炭吸附可達99%以上)，適用廣泛，操作簡單，投資費用低。

缺點：系統(tǒng)風壓損失大，使得能耗較高，吸附劑的飽和點難掌握，吸附劑容量有限，運行費用較高。

(3)隔離法：是通過特種過濾材料，置放於廢氣外排過程，經(jīng)機械隔離，從而達到治理效果。

優(yōu)點：對漆霧治理效率高，無技術(shù)要求，操作簡單。

缺點：不能有效去除有機物。

(4)燃燒法：利用加熱高溫的方法，將有機廢氣直接燃燒處理，以達到廢氣凈化的目的。

優(yōu)點：凈化效率高，可達95%以上。

缺點：需要大量熱能，如甲苯直接燃燒需8000c左右，需要消耗大量能源，也易在高溫下生成NOX等造成二次污染。

(5)吸收法：利用吸收液與廢氣相互接觸，使廢氣中的有害物質(zhì)溶入吸收液中，從而使廢氣得以凈化。吸收液另行處理。

優(yōu)點：投資小，運行費用低，操作簡單。

缺點：處理效率低，不穩(wěn)定，凈化效率不高，約為50%，難於達到相關環(huán)保要求，適合低濃度有機廢氣，有二次污染。

(6)冷凝法：通過冷凝降溫，當溫度低于有害物質(zhì)的凝結(jié)點時，氣態(tài)的有害物質(zhì)轉(zhuǎn)化為液態(tài)，從空氣中分離出來，從而凈化。

優(yōu)點：運行穩(wěn)定，凈化效率高。

缺點：投資較大，對環(huán)境及操作人員要求較高，且能耗過大，運行費用高。

家具廠廢氣處理工藝噴漆廢氣治理工程工藝說明：

漆霧廢氣產(chǎn)生于噴涂過程，液態(tài)漆油在氣壓作用下形成霧化粉塵顆粒物及揮發(fā)三苯等有機危害物，濃度較高，粒徑較小，絕大部分在10μm以下，膠原漆霧廢氣經(jīng)過水簾柜清洗后，對膠油起到很好的清洗降解作用，經(jīng)濕式旋流板塔進一步清洗處理后，再進入活性碳吸附設備，有機氣體在活性炭吸附塔內(nèi)被活性炭吸附，凈化氣體由外排風管高空排放。該法凈化效率可達95%以上，大大改善了大氣環(huán)境。濕式旋流板塔除塵器在濕法除塵中技術(shù)好，在鍋爐上除塵脫硫及噴涂除漆霧效果尤為顯著，應用也非常廣泛，較噴淋及其它濕法工藝除塵效果更好，凈化后氣體濕度含量更低。既清除95%以上的漆塵，又保證氣體濕度含量低，濾水簡單。確保下一工序活性炭的使用效率及延長使用周期，從而降低成本。噴漆廢氣經(jīng)過集氣罩進行收集，然后匯入支管，由支管匯入集氣總管，然后再進入廢氣凈化系統(tǒng)，經(jīng)凈化處理后達標排放

家具制造業(yè)廢氣污染以VOCs為主，同汽車制造的VOCs排放特征，家具制造過程產(chǎn)生的VOCs主要來源于涂裝過程，由于家具類型不同，涂料的類型和涂裝工藝會有所不同，揮發(fā)性有機化合物的排放也會不同。

家具制造行業(yè)中，木制家具因排放種類多、排放量大居于行業(yè)首位，成為了VOCs重點治理的對象。

其VOCs主要來源于涂料、稀釋劑、固化劑存儲與轉(zhuǎn)運；調(diào)漆過程中的攪拌混合；噴涂、風干過程：底漆+面漆；噴涂設備清洗;生產(chǎn)過程中使用的膠粘劑等。其中噴涂車間是VOCs主要來源，且屬有組織排放，是控制重點。

根據(jù)家具廠不同的工藝特征及處理要求，定制不同家具廠廢氣處理工藝方案，我們針對家具廠噴漆廢氣處理的流程：

1、實地考察

工程師技術(shù)人員到工廠、車間實地考察現(xiàn)狀，根據(jù)化學工業(yè)工藝生產(chǎn)工藝，分析廢氣來源組成及產(chǎn)氣量，廢氣含量和排風口風量。

2、制定方案

根據(jù)工藝流程、廠房面積大小、廢氣含量的多少，廢氣的屬性來制定治理方案。做到因地制宜、個案處理、針對性強，同時，力求降低運行成本，節(jié)約能耗。

如果你想找家具廠廢氣處理工藝，解決家具廠噴漆廢氣污染，歡迎來電咨詢東莞環(huán)保廢氣處理廠家翌駿環(huán)保，預約工程師上門勘察工況，量身定制廢氣處理解決方案。