活性炭吸附催化燃燒裝置的關(guān)鍵部分便是催化燃燒爐，催化燃燒爐內(nèi)設(shè)加熱室，啟動加熱裝置，廢氣便進入內(nèi)部循環(huán)，當熱氣經(jīng)過活性炭吸附箱，吸附在活性炭中的的濃縮廢氣便會會發(fā)出來，然后進入催化燃燒室內(nèi)進行催化分解，變成水和二氧化碳，同時釋放出能量。與此同時，釋放出的熱量被再次循環(huán)，進入吸附床脫附時，此時加熱裝置便可停止工作，利用余熱使有機廢氣在催化燃燒室內(nèi)維持自燃，循環(huán)進行，直到有機物完全從活性炭內(nèi)部分離，至催化室分解。這樣，活性炭得到了再生，有機物業(yè)得到分解處理。

活性炭吸附催化燃燒預處理階段：由于大多廢氣中都含有不同濃度的顆粒及粉塵，因此廢氣處理裝置必須有前置處理裝置，為了保證進入活性炭吸附箱的廢氣中顆粒物小于 5mg/m3，廢氣催化燃燒裝置在前端設(shè)置干式過濾器。干式過濾器由初級、中級、高級三部分組成，目的就是保證活性炭不被堵塞，保證其吸附效果。

活性炭吸附催化燃燒裝置工業(yè)廢氣處理工程案例：

活性炭吸附催化燃燒裝置解決了如下問題：

1、解決了安全問題。只需要200-400℃即可將幾乎所有的有機物催化分解，規(guī)避了常規(guī)TO、RTO、RCO等焚燒面臨的火焰安全隱患。

2、解決了凈化效率問題。其效率高達99%以上，其他凈化方式(冷凝回收、TO焚燒、吸附、等離子、光解等)較低、無法達標排放的問題。

3、解決了投入成本問題。與RTO常規(guī)RCO等相比活性炭吸附脫附催化燃燒裝置投入成本約為RTO的50%。

4、解決了運行成本問題。與吸附方法相比，廢氣催化燃燒裝置運行成本極低，在濃度大于1000ppm的工況下幾乎可以維持自我正常運行，無需消耗其他能源。

5、解決了人員維護問題。整套裝置全部采用PLC自動化控制系統(tǒng)，根據(jù)濃度、溫度的變化趨勢進行自動調(diào)節(jié)。

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