目前大多數(shù)企業(yè)噴漆工藝均采用的普通工業(yè)廢氣處理設(shè)備，如噴淋塔、干式過濾器，光氧、活性炭等單一廢氣治理設(shè)備。其廢氣凈化效率較低，且耗能大，占地面積大，后期維護(hù)成本高。

廣東翌駿環(huán)保根據(jù)目前情況及環(huán)保發(fā)展趨勢(shì)，量身定制活性炭吸附CO催化燃燒廢氣處理設(shè)備，投資造價(jià)低，耗能低，適合長期使用，凈化效率95%以上，常年符合環(huán)保要求。

活性炭吸附CO催化燃燒廢氣處理設(shè)備，因占地面積小，結(jié)構(gòu)緊湊，吊裝方便，安裝方便，檢修維護(hù)方便，適用于20000m3以下的工況。

活性炭吸附CO催化燃燒廢氣處理設(shè)備工藝流程：

廢氣進(jìn)入-前置式干式過濾器—活性炭吸附濃縮—脫附催化燃燒—達(dá)標(biāo)高空排放

應(yīng)先有前置過濾器將廢氣中的顆粒物、漆霧或粘性物質(zhì)過濾干凈，在通過活性炭(磚型炭)的吸附將有機(jī)廢氣吸附到活性炭體內(nèi)，在通過加熱280度將活性炭吸附飽和的廢氣脫附出來(多床循環(huán)脫附)，利用催化燃燒爐結(jié)合催化劑較終將濃縮后的有機(jī)廢氣分解成二氧化碳和水，脫附后的活性炭繼續(xù)吸附廢氣，較終通過吸附+脫附再生+催化燃燒等工藝保持低耗能的持久運(yùn)行。

主要適用于較低濃度500-3500㎎/m3有機(jī)廢氣且不宜采用直接燃燒或催化燃燒法和吸附回收法處理的有機(jī)廢氣，尤其對(duì)大風(fēng)量的處理效果，可達(dá)95%以上。經(jīng)吸附凈化并脫附后轉(zhuǎn)換成小風(fēng)量、高濃度的有機(jī)廢氣，對(duì)其進(jìn)行熱氧化處理，并將有機(jī)物燃燒釋放的熱量有效利用。對(duì)處理工業(yè)有機(jī)廢氣應(yīng)用于油漆、橡膠加工、塑料加工、樹脂加工、皮革加工、食品業(yè)和鑄造業(yè)等工藝有極高的凈化效果。

活性炭吸附CO催化燃燒廢氣處理設(shè)備催化燃燒處理廢氣工程案例：

活性炭吸附CO催化燃燒廢氣處理設(shè)備工作原理：

有機(jī)廢氣先通過干式過濾，將廢氣中顆粒狀污染物截留去除，然后進(jìn)入吸附床進(jìn)行吸附，利用具有大比表面積的蜂窩狀活性炭將有機(jī)溶劑吸附在活性炭表面，經(jīng)處理后的潔凈氣體經(jīng)過風(fēng)機(jī)、煙囪高空排放?；钚蕴拷?jīng)過吸附運(yùn)行一段時(shí)間后達(dá)到飽和，啟動(dòng)系統(tǒng)的脫附-催化燃燒過程，通過熱氣流將原來已經(jīng)吸附在活性炭表面的有機(jī)溶劑脫附出來，并經(jīng)過催化燃燒反應(yīng)轉(zhuǎn)化生成CO2和水蒸氣等無害物質(zhì)，并放出熱量，反應(yīng)產(chǎn)生的熱量經(jīng)過熱交換部分回用到脫附加熱氣流中，當(dāng)脫附達(dá)到一定程度時(shí)放熱跟脫附加熱達(dá)到平衡，系統(tǒng)在不外加熱量的情況下完成脫附再生過程。

活性炭吸附CO催化燃燒廢氣處理設(shè)備技術(shù)特點(diǎn)：

1、吸附凈化效率高，處理效果穩(wěn)定，確保廢氣達(dá)標(biāo)排放。

2、具有手動(dòng)和自動(dòng)脫附功能，選用貴金屬催化劑，通過催化燃燒反應(yīng)將有機(jī)物轉(zhuǎn)化，催化效率高，性能穩(wěn)定。

3、CO催化燃燒設(shè)備采用PLC控制，配套可操作觸摸屏，使用操作方便，維護(hù)管理簡(jiǎn)單。

4、具備多重安全措施，主反應(yīng)器配有泄爆裝置，設(shè)置多點(diǎn)溫度探測(cè)，具有故障警報(bào)及應(yīng)急處置能力等。

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