烘烤噴漆廢氣處理設(shè)備工藝是怎么樣的？烘烤噴漆廢氣處理設(shè)備如何解決廢氣三大問題：漆霧、有機(jī)廢氣、異味？目前，國(guó)內(nèi)對(duì)噴漆廢氣處理有很多種方法，常用的有UV光解法、氧化法，等離子法，催化燃燒法,活性炭吸附，水噴淋法，催化燃燒法，活性炭吸附，冷凝法等噴漆廢氣處理工藝。這幾種 噴漆廢氣處理技術(shù)工藝都有哪些優(yōu)勢(shì)和劣勢(shì)

烘烤噴漆廢氣處理設(shè)備工藝UV光解法：

UV光解廢氣處理工藝利用特制的高能高臭氧UV紫外線光束照射惡臭氣體，改變惡臭氣體如：氨、三甲胺、硫化氫、甲硫氫、甲硫醇、甲硫醚、二甲二硫、二硫化碳和苯乙烯，硫化物H2S、VOC類，苯、甲苯、二甲苯的分子鏈結(jié)構(gòu)，使有機(jī)或無(wú)機(jī)高分子惡臭化合物分子鏈，在高能紫外線光束照射下，降解轉(zhuǎn)變成低分子化合物，如CO2、H2O等。UV光解廢氣處理設(shè)備能高效去除揮發(fā)性有機(jī)物(VOC)、無(wú)機(jī)物、硫化氫、氨氣、硫醇類等主要污染物，以及各種惡臭味，脫臭效率最高可達(dá)99%以上；

烘烤噴漆廢氣處理設(shè)備工藝等離子反應(yīng)法：

等離子廢氣處理工藝利用含高能量活性基團(tuán)的等離子體分解廢氣分子，生成二氧化碳和水，從而達(dá)到凈化廢氣的目的。但此方法運(yùn)用在易燃易爆的噴漆有機(jī)廢氣處理中不太適合，存在安全隱患，且設(shè)備的后期維護(hù)較復(fù)雜。

烘烤噴漆廢氣處理設(shè)備工藝直接燃燒法：

直接燃燒廢氣處理工藝使用石油或天然氣作為輔助燃料燃燒加熱混合物加熱到一定溫度(700℃- 800℃)，時(shí)間停止某些，燃料燃燒產(chǎn)生的有害氣體。該噴漆廢氣處理方法工藝簡(jiǎn)單，設(shè)備投資低，但能耗高，運(yùn)行成本高。

烘烤噴漆廢氣處理設(shè)備工藝水噴淋法：

水噴淋廢氣處理工藝廣泛應(yīng)用于空氣污染治理，已應(yīng)用在噴涂過程中，如水簾柜為例，其原理是通過水噴灑在廢氣排放，水溶性或大顆粒沉降，實(shí)現(xiàn)污染物、潔凈的氣體分離的目的。本實(shí)用新型具有簡(jiǎn)單的水資源優(yōu)勢(shì)，在同一時(shí)間沉淀過濾后，可以重復(fù)使用，減少水資源的浪費(fèi)，水噴在處理大顆粒組成的一個(gè)非常高的效率，通常用于廢氣處理的預(yù)處理的廢氣治理設(shè)備。

烘烤噴漆廢氣處理設(shè)備工藝催化燃燒法：

催化燃燒廢氣處理工藝是在催化劑的作用下，使有機(jī)廢氣中的碳?xì)浠衔镌跍囟容^低的條件下迅速氧化成水和二氧化碳，達(dá)到治理的目的。但用于風(fēng)量大的低濃度廢氣，費(fèi)用較高，運(yùn)行成本大。

烘烤噴漆廢氣處理設(shè)備工藝活性炭吸附：

活性炭吸附技術(shù)工藝通過活性炭直接吸附有機(jī)氣體，設(shè)備簡(jiǎn)單，投資小，操作方便，但需要經(jīng)常更換活性碳。設(shè)備風(fēng)阻大，對(duì)風(fēng)機(jī)風(fēng)壓高求高，耗電量大。使用后更換的活性炭和后續(xù)處理麻煩。飽和后噴房?jī)?nèi)抽風(fēng)困難，影響產(chǎn)品質(zhì)量。

烘烤噴漆廢氣處理設(shè)備選用不同的工藝，不同的工藝有不同的產(chǎn)品特征，UV光解廢氣處理設(shè)備具有效率高，無(wú)需添加任何物質(zhì)、運(yùn)行成本低、廢氣處理設(shè)備占地面積小，適應(yīng)性強(qiáng)等特點(diǎn)；

烘烤噴漆廢氣處理設(shè)備工藝冷凝法：

冷凝廢氣處理工藝直接冷凝或吸附濃縮冷凝后，通過分離和價(jià)值的有機(jī)物回收冷凝液。此有機(jī)廢氣處理方法用于高濃度，低溫度，廢氣處理風(fēng)量小。但投資大，能耗高，運(yùn)行成本高，一般不采用這種方法凈化噴漆廢氣。

通過分析單一的廢氣處理工藝，不可能處理好烘烤噴漆廢氣，翌駿環(huán)保10年專業(yè)烘烤噴漆廢氣處理設(shè)備工藝設(shè)計(jì)，幫您解決烘烤噴漆廢氣污染問題，烘烤噴漆廢氣處理設(shè)備工藝歡迎來(lái)電13480417037咨詢！