工廠生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的有機(jī)廢氣如不經(jīng)處理排放，會(huì)對(duì)周邊環(huán)境造成嚴(yán)重影響，催化燃燒裝置有機(jī)廢氣處理是目前常用的工業(yè)廢氣處理設(shè)備之一適用于低濃度不宜采用直接燃燒或催化燃燒法及吸附回收法處理的廢氣，尤其對(duì)大風(fēng)量的處理場(chǎng)合，可獲得滿意的處理效果。

催化燃燒裝置有機(jī)廢氣處理工藝原理：

1、廢氣的吸附濃縮：

廢氣的吸附濃縮主要利用的是活性炭的吸附作用。本套設(shè)備由幾套活性炭吸附箱組成，本系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)先打開(kāi)一臺(tái)活性炭吸附箱，將工業(yè)廢氣進(jìn)行吸附濃縮，活性炭吸附飽和后，再打開(kāi)二臺(tái)活性炭吸附箱進(jìn)行與一臺(tái)活性炭吸附箱類似的吸附過(guò)程，在二臺(tái)活性炭吸附箱工作的同時(shí)，活性炭吸附箱發(fā)生解吸。依此類推，此套系統(tǒng)里的活性炭吸附箱循環(huán)的進(jìn)行著吸附和解吸的過(guò)程，解吸后的工業(yè)廢氣進(jìn)入催化燃燒設(shè)備，廢氣被氧化分解成無(wú)毒無(wú)害的小分子化合物，達(dá)標(biāo)排放。

2、催化燃燒裝置有機(jī)廢氣處理

催化燃燒裝置有機(jī)廢氣處理主要由換熱器、催化床、電加熱器、燃燒室、蓄熱體等幾大部件組成。加熱管首先加熱催化燃燒裝置，通過(guò)風(fēng)機(jī)的作用，提供活性炭解吸所用的溫度(80～120℃)，解吸后的有機(jī)廢氣再進(jìn)入催化燃燒設(shè)備內(nèi)部，在燃燒室通過(guò)催化床的作用，在250~350℃溫度下對(duì)廢氣進(jìn)行氧化分解，分解成小分子化合物，例如水和二氧化碳。通過(guò)換熱器將達(dá)標(biāo)后的氣體熱量回收利用，達(dá)到節(jié)能的目的。

催化燃燒裝置有機(jī)廢氣處理設(shè)備是使廢氣在催化劑的催化作用下在250~350℃的溫度下發(fā)生氧化分解的廢氣處理設(shè)備。由于催化劑加速了氧化分解的歷程，大多數(shù)碳?xì)浠衔镌?00~450℃的溫度時(shí)，通過(guò)催化劑就可以氧化完全。相對(duì)于直接燃燒設(shè)備680～1050℃的高溫，催化燃燒設(shè)備具有更多的優(yōu)勢(shì)。

催化燃燒裝置有機(jī)廢氣處理工程案例：

催化燃燒裝置有機(jī)廢氣處理特點(diǎn)：

1、起燃溫度低，節(jié)省能源，能耗低

有機(jī)廢氣催化燃燒與直接燃燒相比，具有起燃溫度低、能耗低的顯著特點(diǎn)。催化燃燒處理設(shè)備在某些情況下，催化燃燒達(dá)到起燃溫度后便無(wú)需外界供熱。燃燒不受碳?xì)浠衔餄舛鹊南拗?。設(shè)備啟動(dòng)僅需 15-30 分鐘升溫至起燃溫度(有機(jī)廢氣處理濃度較高時(shí))耗能僅為風(fēng)機(jī)功率。用金屬鉑、鈀鍍?cè)诜涓C陶瓷載體上作為催化劑、凈化效率高達(dá)97-99%，設(shè)備壽命長(zhǎng)、且可再生、氣體流暢阻力小

2、適用范圍廣

催化燃燒裝置幾乎可以處理所有的烴類有機(jī)廢氣及惡臭氣體。對(duì)于有機(jī)化工、涂料、絕緣材料等行業(yè)排放的低濃度、多成分、無(wú)回收價(jià)值的廢氣，采用吸附–催化燃燒的處理效果更好。

3、處理效率高，無(wú)二次污染轉(zhuǎn)移

用催化燃燒法處理有機(jī)廢氣的凈化率一般都在95%以上，終產(chǎn)物為無(wú)害的CO2和H2O (雜原子有機(jī)化合物還有其他燃燒產(chǎn)物)，且由于燃燒溫度低，能大量減少NOX的生成，無(wú)二次污染轉(zhuǎn)移。余熱可以返回烘道用來(lái)烘干工作，降低原烘道中消耗功率;也可供工廠其它方面熱能回用

4、操作方便、安全可靠

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