催化燃燒廢氣處理設(shè)備哪家好？催化燃燒工藝(RCO)，是近幾年年內(nèi)發(fā)展起來(lái)的新技術(shù)，凈化率高，適應(yīng)性強(qiáng)，能耗在燃燒法中低，無(wú)二次污染。RCO廢氣處理是一種新的催化技術(shù)，它具有RTO回收能量的特點(diǎn)和催化反應(yīng)的低溫工作的優(yōu)點(diǎn)。將催化劑置于蓄熱材料的頂部，使凈化達(dá)到優(yōu)，其熱回收率高達(dá)99%.RCO處理技術(shù)特別適用于熱回收率需求高的場(chǎng)合，也適用于同一生產(chǎn)線上，因產(chǎn)品不同，廢氣成分經(jīng)常發(fā)生變化或廢氣濃度波動(dòng)較大的場(chǎng)合。應(yīng)用行業(yè)包括汽車、造船、摩托車、自行車、家用電器、集裝箱等生產(chǎn)廠的涂裝生產(chǎn)線。石油、化工、橡膠、油漆，涂料、制鞋粘膠、塑膠制品、印鐵制罐、印刷油墨、電纜及漆包線等生產(chǎn)線的廢氣處理，尤其適用于需要熱能回收的企業(yè)或烘干線廢氣處理，可將能源回收用于烘干線，從而達(dá)到節(jié)約能源的目的。

催化燃燒處理設(shè)備由幾套活性炭吸附箱組成。在系統(tǒng)運(yùn)行過(guò)程中，打開一套活性炭吸附箱，對(duì)工業(yè)廢氣進(jìn)行吸附和濃縮。一組活性炭飽和后，打開二組活性炭吸附箱，進(jìn)行與一組活性炭吸附箱相似的吸附過(guò)程。當(dāng)二組活性炭吸附箱工作時(shí)，第一組活性炭吸附箱脫附。以此類推，這套系統(tǒng)中的活性炭吸附箱循環(huán)進(jìn)行吸附和解吸過(guò)程。解吸后的工業(yè)廢氣進(jìn)入催化燃燒設(shè)備，最后被氧化分解成無(wú)毒無(wú)害的小分子化合物，達(dá)標(biāo)排放。

催化燃燒廢氣處理裝置直接用于中高濃度有機(jī)廢氣(1000mg/m3-8000mg/m3)的凈化，包括固定床、燃燒室和一套閥門系統(tǒng)，也采用流向轉(zhuǎn)換操作，RCO與RCT的區(qū)別在于RCO再生器層上方的催化床。再生器內(nèi)填充陶瓷再生器和催化劑，催化燃燒室設(shè)有比例調(diào)節(jié)燃燒器， 其原理是將有機(jī)廢氣加熱到760度以上，使廢氣中的揮發(fā)性有機(jī)物氧化分解為二氧化碳和水。氧化產(chǎn)生的高溫氣體流經(jīng)一個(gè)特殊的陶瓷蓄熱體，加熱陶瓷坯體并蓄熱，用來(lái)預(yù)熱進(jìn)入后的有機(jī)廢氣。從而節(jié)省了廢氣加熱的燃料消耗。

陶瓷蓄熱室應(yīng)分為兩個(gè)以上(含兩個(gè))。各再生器依次進(jìn)行蓄熱、放熱、清洗等工序，繼續(xù)工作?；?zé)崞鳌胺艧帷焙?，?yīng)立即通入適量的潔凈空氣對(duì)回?zé)崞鬟M(jìn)行清洗(確保VOC去除率大于98%)，清洗后才能進(jìn)入“蓄熱”程序。否則，殘留的VOCs會(huì)隨煙氣排放到煙囪，降低處理效率。

催化燃燒廢氣處理設(shè)備能徹底的解決有機(jī)廢氣污問(wèn)題，有機(jī)廢氣可在溫度相對(duì)較低的情況下，完全氧化成二氧化碳和水，無(wú)任何中間產(chǎn)物。傳統(tǒng)的活性炭吸附，是將污染物轉(zhuǎn)移，氣態(tài)被活性炭吸附后成固體，活性炭飽和后將無(wú)吸附能力，需要更換活性炭，且原有的活性炭變成危廢，處理成本高。傳統(tǒng)的等離子設(shè)備、UV光氧設(shè)備，是將有機(jī)廢氣的長(zhǎng)分子打斷成小分子，并沒有完全將有機(jī)物無(wú)害化。環(huán)保部門最近下發(fā)文件，新環(huán)保設(shè)備將禁止使用uv光氧、等離子等工藝處理有機(jī)廢氣。

催化燃燒設(shè)備 的投資成本比傳統(tǒng)的等離子、活性炭、UV光氧等投資成本略高，但是運(yùn)行成本很低。 催化燃燒處理設(shè)備里的唯一耗材——催化劑，3-5年換一次。設(shè)備運(yùn)行時(shí)需要的能量可由燃燒反應(yīng)產(chǎn)生的熱量補(bǔ)給，平時(shí)只需支付風(fēng)機(jī)的電費(fèi)。

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